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傳統(tǒng)的燒烤炭多為機(jī)制木炭，是用來鋸末原料先成型后碳化。蘭炭粉成型炭相反，先將原料碳化后再成型，通過加入炭粉粘合劑用機(jī)器擠壓成各種形狀的人造木炭品種。
資源豐富的蘭炭末與木炭末在比重、活性等方面非常相似，具有眾多的相同特性。因此采用價格低廉的蘭炭粉末，添加一定量的傳統(tǒng)粘合劑和水，經(jīng)冷壓成型后干燥或自然晾干制出的燒烤炭，不僅成本降低，還使蘭炭粉末得到循環(huán)利用，增加產(chǎn)量。
兩者相比的優(yōu)劣勢
蘭炭粉成型炭投資較少，傳統(tǒng)機(jī)制木炭需要烘干、成型、碳化等全套設(shè)備，投資很大，型炭主要設(shè)備是粉碎機(jī)成型機(jī)，投資額很少；二是技術(shù)難度比傳統(tǒng)機(jī)制木炭低很多，可短時間內(nèi)掌握技術(shù)；三是相比傳統(tǒng)機(jī)制木炭整個生產(chǎn)過程沒有煙氣排放，大限度的解決了木炭生產(chǎn)的環(huán)境污染問題。
蘭炭粉末冷壓成型制備燒烤炭的工藝流程：
原料→粉碎→加水?dāng)嚢琛尚汀娓苫蛄乐啤善?/p>
主要形狀有：棒狀（燒烤炭），球狀（引火炭），片炭（香薰炭），異性塊炭（扇形炭）等。
廠家在選擇蘭炭粉末冷壓成型制備燒烤炭時，仍存在煙味大、易裂紋、強(qiáng)度低，炭灰不自然脫落等問題，這與生產(chǎn)工藝息息相關(guān)。
①蘭炭粉末原料
蘭炭是用無黏結(jié)性或弱黏結(jié)性的高揮發(fā)分煙煤在600℃條件下干餾熱解制得。蘭炭粉末粒度范圍為0~3mm、0~6mm兩大類。粒度大小、含量不同都會影響炭棒的強(qiáng)度、穩(wěn)定性。一般制棒時，原料粒度要均勻一致，尤其是面料與顆粒料的混合料，在成型前物料一定要混拌均勻后再使用。
②助劑
蘭炭粉末強(qiáng)度和抗碎性較差，用其來冷壓成型制備燒烤炭時，通常需要添加助燃劑、粘合劑等助劑來達(dá)到強(qiáng)度高、無煙無味、易脫灰、易點(diǎn)燃、熱值高等特點(diǎn)，符合民用燃料要求。
粘合劑選擇時一定要選擇粘結(jié)能力強(qiáng)、流動性好，能在蘭炭粉末粒表面易擴(kuò)散、分布均勻，而且不增加灰分和不降低發(fā)熱量，價格價廉，不造成二次污染的產(chǎn)品，且粘合劑加量要適宜，粘性越大會造成制棒時空轉(zhuǎn)不出棒。
我司研發(fā)的一種燒烤炭粘合劑，加量5 %即能增加蘭炭粉末的可塑性，制得炭棒強(qiáng)度高、無煙無味、脫灰性強(qiáng)、熱值高，濕棒2米多次落下完整，冷壓強(qiáng)度能達(dá)到8000N以上，在1100℃灼燒2小時，無煙無味，不影響炭灰色澤，炭灰能自然脫落，熱強(qiáng)度0.5米能多次不碎。
③加水量
水量會影響炭棒的濕強(qiáng)度、冷強(qiáng)度、熱強(qiáng)度，攪拌時的加水量與炭粉原料、設(shè)備機(jī)型都有關(guān)。如木炭需要多加水，蘭炭則少些；炭棒成型設(shè)備有螺旋擠壓機(jī)、沖壓機(jī)等，一般油壓式（有保壓）加水量少，沖壓式多點(diǎn)，螺旋擠壓式更多，加水量多在20~40%之間。
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