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煤質(zhì)球狀柱形壓塊活性炭成型工序介紹
成型工序就是在專用的成型造粒設(shè)備中對煤粉進(jìn)行加工，使之具備工藝要求的性能和形狀。在成型工序中，用于進(jìn)行壓塊活性炭生產(chǎn)的原料煤粉要被壓成塊狀后破碎，再送往炭化工序進(jìn)行炭化，用于柱狀活性炭生產(chǎn)的原料煤粉與黏結(jié)劑、水捏合均勻后被擠壓成條狀，再經(jīng)風(fēng)干后送往炭化工序進(jìn)行炭化。
1.壓塊活性炭
壓塊成型工序就是將原料煤粉加入壓塊成型機的成型磨具內(nèi)，在高壓條件下，通過煤中的黏結(jié)性組分的粘結(jié)力、煤分子之間的吸引力及煤中的黏結(jié)性組分在高壓條件下發(fā)生的熱縮聚，將物料壓成具有一定強度的塊狀或片狀顆粒。由于壓塊成型機壓出的塊狀或片狀顆粒粒度較大，因此還需要通過破碎篩分（大塊返回破碎，篩下物返回壓塊機）制成符合粒度工藝要求的不定形顆粒。
2.柱狀活性炭
柱狀活性炭的成型過程包括捏合、擠條及風(fēng)干等步驟。
捏合對柱狀活性炭最終產(chǎn)品的強度、外觀及產(chǎn)品的得率都有很大影響，其過程是將一種或兩種煤粉與一定數(shù)量的粘接劑和水在一定溫度下進(jìn)行充分混合并攪拌一定時間，使加入的粘接劑和水域煤粉經(jīng)過充分的浸潤、滲透和分散均勻，煤粉在粘接劑和水的存在下產(chǎn)生界面化學(xué)凝聚成膏狀物料，具有擠壓變形的可塑性，易于成型和提高產(chǎn)品強度。
在捏合過程中加入粘接劑的主要作用：一是黏結(jié)原料煤粉，使原料煤粉與粘接劑均勻混合后在壓力作用下易于成型；二是容易在原料炭化時形成活性炭使用所要求的強度。因此粘接劑不僅要求與原料煤有很好的相容性，而且需要含有在較高溫度下不易揮發(fā)和分解的組分，以便在活性炭生產(chǎn)的炭化和活化過程中能形成煤基柱狀活性炭的股價。用于煤質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)的粘接劑種類不多，國內(nèi)主要有煤焦油、木質(zhì)磺酸鈉、紙漿廢液、淀粉溶液等，其中煤焦油目前應(yīng)用最廣。煤焦油與原料煤的相容性更好，其分子能夠以單分子層的形式很好地將煤粉顆粒黏結(jié)在一起，而填充在煤粉顆?？紫堕g的煤焦油在炭化時形成的瀝青焦能夠很好地起到骨架作用。
擠條過程是將捏合好的煤膏送入成型機，使物料在高壓下通過一定規(guī)格的模具，煤膏在高壓下發(fā)生復(fù)雜的彈性與塑性變形，最終呈條狀被擠出。
剛成型好的炭條由于溫度加高，并含有一定的水分，質(zhì)地柔軟，強度較差，所以必須通過一定時間的自然風(fēng)干，使存在于物料內(nèi)部的水分?jǐn)U散到物料表面并被蒸發(fā)除去，同時物料被冷卻至室溫。
3.球狀活性炭
將磨到一定細(xì)度（一般為90%以上通過200目）的原料煤粉，加入粘接劑和水分兩段進(jìn)行捏合、粉碎、待所加入的添加劑、黏結(jié)劑和水與煤粉充分的浸潤、滲透和分散均勻后，通過造球機造球；造球后進(jìn)行篩分，合格粒度的炭球通過熱風(fēng)干燥完成二次造球。
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